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厚壁无缝钢管的工艺挤压分析

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厚壁无缝钢管的认识

  国内厚壁无缝钢管一般的壁厚在20毫米以上就可以,以下的是钢管的制造过程,它的原料是钢管坯料,管坯是要经过切割机的切割加工成长度约1米的坯料,并且经过传送带送到熔炉内加热,钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度,燃料为氢气或乙炔,炉内温度控制的是关键性的问题,圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔,一般比较常见的是穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量也好,穿孔扩径量大,可以穿多种钢种,穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或者挤压,挤压之后要脱管定径,定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔。形成了钢管。厚壁无缝钢管分为两种,一种是热轧无缝钢管一种就是热扩无缝钢管。

  厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管的最大区别在于钢管壁的厚度,一般说来,薄壁钢管都是冷拔技术,厚壁钢管而厚壁钢管一般使用热轧技术,如果是用度量单位来区分的话,那么,一般认为,壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭,壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管,大于的是厚壁钢管,在用途上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。